切管機刀片圓刀原理是通過氣推油式的互相配合，由電器系統控制氣壓系統的運動方向，推動油路作直線往返運動，在往返運動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據，控制和改變氣.油路運動，從而達到預期的走刀路線。
自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功能。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統，送料精確，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工�？傆嫈灯骺捎嫈狄惶斓墓ぷ髁坑涗�。 總壓、前、后、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機，切管長度精確度保證在正負0.05mm之內（其誤差主要產生在鋼管及刀具上面），切口光澤無毛邊。
手動
歐式高強度機頭，配置高效率蝸桿，蝸輪傳動，使鋁切速度率高，無噪音，無毛邊。進刀采用手動方式，機頭可左右回轉45°，角度刻劃清晰，并加制45°-90-45°參檔柱，使調整更容易 ，配有手動雙向夾鉗，自動冷卻系統及手調試擋尺。
氣動
氣動切管機雙邊雙向夾鉗使工件平穩，切面平滑無毛邊。鋸切時低噪音、低污染。切削精確且速度超過帶鋸及弓鋸，同時切面光潔不發熱，節省二次加工。機頭可左右調整斜切或銑槽。角度準確，管子切口完美。循環冷卻系統，具有特大容量之貯油桶，確保鋸片壽命，切面平整。
現如今，紙管機、卷筒紙分切機、切管機、紙管機設備的更新換代遙遙領先的首推日本，在這個領域賺取了大量美元。東南亞四小龍也步日本后塵，在包裝機械裝備和生產線的制造方面有不小表現；在歐共體中，意大利的包裝機械裝備和生產線更新換代的步伐遠遠比其它成員國來得快。
那么他們進步在哪里呢？更新是關鍵！
更新換代的方式是采取更換局部零、部件或關鍵性部件和關鍵性技術，從而達到更換一臺機組的目的，使原包裝機械裝備或生產線的生產能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機組零件獲得重復利用，既達到提高裝備價值，且又節省了原材料和大量勞動力，降低了成本。
這種發展趨勢表明，紙筒包裝設備、紙管機、卷筒紙分切機、切管機、紙管機設備、螺旋紙管機愈來愈向標準化、系列化、綜合化、組裝化、聯機化的模式發展。民用、軍用高技術也將愈來愈廣泛地進入整個包裝機械裝備領域。激烈的市場競爭，無疑將加速紙筒包裝設備在各行各業中的更新換代和技術改造步伐。
1．主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查。
2．切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。
3．機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。
4．調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
5．切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6．長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7．使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8．切管機的除塵裝置應完好，方可切削。
9．在工件進出料方向不應站人。